فولاد مركزي دلاكان

آشنايي با انواع استيل ضدزنگ و خواص آنها

فولاد آلياژي از آهن و كربن است. فولادهاي ضد زنگ فولادهايي هستند كه حداقل 10.5 درصد كروم، كمتر از 1.2 درصد كربن و ساير عناصر آلياژي دارند. مقاومت به خوردگي و خواص مكانيكي فولاد ضد زنگ را مي توان با افزودن عناصر ديگر مانند نيكل، موليبدن، تيتانيوم، نيوبيم، منگنز و غيره افزايش داد.

واكنش به تماس با هوا، رطوبت يا آب

در تماس با اكسيژن، يك لايه اكسيد كروم بر روي سطح ماده تشكيل مي شود. اين لايه غيرفعال از آن محافظت مي كند و توانايي بي نظيري براي تعمير خود دارد.

خواص عمومي فولاد ضد زنگ

زيبايي شناسي

فولاد ضد زنگ داراي تنوع زيادي از پوشش هاي سطحي، از مات تا روشن و از جمله برس خورده و حكاكي شده است. مي توان آن را برجسته يا رنگ آميزي كرد كه ضد زنگ را به يك ماده منحصر به فرد و زيبا تبديل مي كند. اغلب توسط معماران براي پاكت ساختمان، طراحي داخلي و مبلمان خيابان استفاده مي شود.

ويژگي هاي مكانيكي

در مقايسه با ساير مواد، فولاد ضد زنگ داراي خواص مكانيكي قوي در دماي محيط است – در نهايت اين فولاد است! به ويژه، شكل‌پذيري، كشساني و سختي را با هم تركيب مي‌كند، و آن را قادر مي‌سازد تا در حالت‌هاي سخت شكل‌دهي فلز (عميق، خمش مسطح، اكستروژن و غيره) استفاده شود و در عين حال مقاومت در برابر سايش سنگين (اصطكاك، سايش، ضربه، كشش و غيره) ارائه دهد. ). علاوه بر اين، رفتار مكانيكي خوبي در دماهاي پايين و بالا ارائه مي دهد.

مقاومت در برابر آتش

فولاد ضد زنگ بهترين مقاومت در برابر آتش را در بين تمام مواد فلزي هنگام استفاده در كاربردهاي ساختاري دارد و دماي بحراني آن بالاي 800 درجه سانتيگراد است. فولاد ضد زنگ براي مقاومت در برابر آتش و بدون انتشار دود سمي در رتبه A2s1d0 قرار دارد

مقاومت در برابر خوردگي

فولاد ضد زنگ با حداقل محتواي كروم 10.5 درصد به طور مداوم توسط يك لايه غيرفعال اكسيد كروم محافظت مي شود كه به طور طبيعي بر روي سطح از طريق واكنش كروم با اكسيژن هوا يا آب تشكيل مي شود. اگر سطح خراشيده شود، خود را بازسازي مي كند. اين ويژگي به فولادهاي ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگي آنها را مي دهد.

قابليت تميز كردن

اقلام فولادي ضد زنگ به راحتي تميز مي شوند، محصولات تميز كننده معمولي (مواد شوينده، پودر صابون) كافي هستند و به سطح آسيب نمي رسانند. فولاد ضد زنگ به طور كامل الزامات دكوراسيون و ظروف پخت و پز را كه نياز به شستشوي مكرر و موثر دارند برآورده مي كند.

بازيافت

فولاد ضد زنگ “مواد سبز” است و بي نهايت قابل بازيافت است. در بخش ساخت و ساز، نرخ بازيابي واقعي آن نزديك به 100٪ است. در هنگام تماس با عناصري مانند آب از نظر محيطي خنثي و بي اثر است و تركيباتي را كه ممكن است تركيب آنها را تغيير دهند از بين نمي برد.

اين ويژگي‌ها، فولاد ضد زنگ را براي كاربردهاي ساختماني در معرض آب و هواي نامساعد، مانند سقف‌ها، نماها، سيستم‌هاي بازيابي آب باران و لوله‌هاي آب خانگي مناسب مي‌سازد. طول عمر فولاد ضد زنگ الزامات ساخت و ساز پايدار را برآورده مي كند، و نصب موثر، نصب و نگهداري كم، عمر مفيد بي نظيري را براي كاربر تضمين مي كند.

فولاد نيتريدينگ به چه معناست؟
فولاد نيتريدينگ فولادي است كه توسط يك فرآيند سخت‌كاري سطحي بسيار تخصصي به نام نيتريدينگ پردازش مي‌شود، كه يك فرآيند عمليات حرارتي است كه نيتروژن را به سطح فلز پخش مي‌كند تا سطحي سخت‌شده ايجاد كند.

سخت شدن كيس يك فرآيند ساده براي سخت كردن سطح يك جسم فلزي است. در اين فرآيند اگرچه سطح جسم فلزي سخت مي شود، اما هسته جسم فلزي نرم باقي مي ماند. اين فرآيند عمدتاً براي فولاد استفاده مي شود، اما براي تيتانيوم، آلومينيوم و موليبدن نيز استفاده مي شود. سخت شدن كيس (سمانتاسيون) به سختي سطحي نيز معروف است.
 
 
مشاهده تمامي فولادهاي نيتراته موجود
شركت فولاد مركزي دلاكان بهترين قيمت خريد فولاد نيتراته را به شما عزيزان پيشنهاد مي دهد. براي خريد فولاد نيترينگ و يا ميلگرد نيتراته روي لينك زير ضربه بزنيد.
اينجا كليك كنيد


توضيح فولاد نيتريدينگ توسط كارشناسان فولاد مركزي دلاكان
فولاد نيتروژن زماني توليد مي شود كه فولاد تحت فرآيند نيتريدينگ قرار گيرد. در فرآيند نيتروژن، نيتروژن در فولاد پايه پخش مي شود تا سطح را سخت تر كند. اين انتشار در دماي نسبتاً پايين نزديك به 524 درجه سانتيگراد (975 درجه فارنهايت) انجام مي شود. در اين دما، هنگامي كه نيتروژن در فولاد پايه پخش مي شود، سخت شدن بدون خاموش شدن اتفاق مي افتد.

خواص هسته جسم فولادي كه از طريق فرآيند نيتريدينگ در معرض سخت شدن كيس قرار مي گيرد تا زماني كه دماي تلطيف نهايي محصول بالاتر از دماي فرآيند نيتريدينگ نگه داشته نشود، تحت تأثير قرار نمي گيرد. سطوح نيتريد بسيار مقاوم در برابر سايش هستند و خاصيت ضد گالري دارند. از طريق فرآيند نيتريدينگ، عمر خستگي جسم بيشتر بهبود مي يابد. اين فرآيند همچنين به بهبود مقاومت در برابر خوردگي جسم كمك مي كند.

نيترينگ استنلس استيل
طيف گسترده اي از فولاد را مي توان نيتريد كرد، با اين حال، سه فولاد نيتريد كننده رايج ترين آنها عبارتند از:
AISI 4140
AISI 4340
نيترالوي

فولاد فنريفولاد فنر در ساخت فنرهاي تعليق خودرو و صنعتي استفاده مي شود كه معمولاً از منگنز كم آلياژ، فولاد با كربن متوسط/بالا با قدرت تسليم بسيار بالا استفاده مي شود.

فولاد فنر نامي است كه به طيف وسيعي از فولادهاي مورد استفاده در ساخت فنرها، به ويژه در كاربردهاي تعليق خودرو و صنعتي، داده شده است. اين فولادها عموماً منگنز كم آلياژ، فولاد كربن متوسط ​​يا فولاد پر كربن با استحكام تسليم بسيار بالا هستند. اين به اجسام ساخته شده از فولاد فنري اجازه مي دهد تا علي رغم انحراف يا پيچش قابل توجه به شكل اوليه خود بازگردند. براي فنرهايي كه در معرض بارهاي خستگي قرار دارند، نيازهاي زيادي به پرداخت سطح و تميزي داخلي (محدوديت مقدار آخال هاي غير فلزي) اعمال مي شود.

مقايسه فنر فولادي ضد زنگ و فنر فولاد كربني
Ⅰ. تفاوت تركيب مواد بين فنر فولادي ضد زنگ و فنر فولاد كربني
عيب اصلي فنر كربن فولادي زنگ زدگي آسان به خصوص در محيط با دماي بالا و رطوبت بالا است. هنگامي كه زنگ، ساختار فلزي مواد را خورده، منجر به تغيير شكل مواد و شكستگي مي شود. بنابراين در صورت استفاده از محصول در محيط با دماي بالا و رطوبت بالا بايد فنر فولادي ضد زنگ انتخاب شود.

Ⅱ. تفاوت فرآيند توليد بين فنر فولادي ضد زنگ و فنر فولاد كربني
هر نوع فنر فرآيند توليد منحصر به فرد خود را دارد. فرآيند توليد مواد فولاد كربني به دست آوردن سختي بالاي فنر از طريق كوئنچ و تمپر كردن فلز پايه با سختي كم است. اين فرآيند منجر به چقرمگي ضعيف و عمر مفيد كم مواد فولاد كربني مي شود. در كاربرد عملي، پديده شكستگي كلي فنر وجود خواهد داشت. جنس استنلس استيل از فلز پايه با سختي كم است كه براي بدست آوردن ضخامت و سختي مورد نياز براي توليد فنر، چندين بار توسط آسياب نورد نورد مي شود. در عين حال، مي تواند چقرمگي بهتري داشته باشد، كه در نهايت منجر به عمر مفيد بهتر و عملكرد پايدارتر نسبت به فنر فولاد كربني مي شود. به عنوان يكي از بهترين توليد كنندگان فنر فشاري، ما فنر فولادي ضد زنگ را پيشنهاد مي كنيم.

Ⅲ. تفاوت قيمت مواد بين فنر فولادي ضد زنگ و فنر فولاد كربني
از آنجا كه محتواي كروم مواد فنر فولادي ضد زنگ 16-18٪ و محتواي نيكل 6-8٪ است، قيمت فنر فولادي ضد زنگ 2-3 برابر بيشتر از فنر فولاد كربني است. قيمت فنر فولادي ضد زنگ با همين مشخصات حدود 2 برابر بيشتر از فنر كربن استيل است. كشساني و سختي فنر فولادي ضد زنگ كمتر از فنر فولاد كربني است، اما عمر مفيد آن بيشتر است. زنگ زدگي سيم فنر فولادي كربني نسبت به سيم فنر فولادي ضد زنگ آسان تر است، بنابراين نيازهاي بيشتري در محيط خدمات دارد.

فولادهاي اتومات

فولادهاي خوش تراش فولادهايي با هزينه ماشينكاري پايين به دليل شكسته شدن براده ها در هنگام براده برداري سريع هستند. اين فولادها به دليل ويژگي‌هاي ماشين‌كاري آسان، مناسب‌ترين فولادها براي فرآيندهاي ماشينكاري مانند عمليات تراش‌كاري طولي و صورت، دندانه‌زني، سوراخ‌كاري، ريمينگ هستند كه در تراش‌هاي چند دوك و رولور استفاده مي‌شوند.

قابليت ماشينكاري در بين ويژگي هاي مورد نظر از گريدهاي فولادي متفاوت تعيين مي شود. در مرحله توليد، سرعت برش بالا و زمان پردازش مرتبط، عمر مفيد، كيفيت سطح خوب، نيروهاي برش كمتر به طور مستقيم به كيفيت مواد و عوامل ديگر بستگي دارد. فولادهاي خوش تراش براي دستيابي به چنين كيفيتي در نظر گرفته شده اند.

فولادهاي اتومات فولادهايي با نسبت كربن از 0.07٪ تا 0.60٪، نسبت گوگرد از 0.15٪ تا 0.40٪، و نسبت فسفر از 0.07٪ تا 0.10٪ هستند. اگرچه سعي مي كنيم نسبت گوگرد و فسفر را براي تمام گريدهاي ديگر كاهش دهيم، اما آنها به طور خاص به فولادهاي خوش تراش اضافه مي شوند زيرا توانايي ماشينكاري را افزايش مي دهند. اين عناصر اضافه شده باعث ايجاد شكنندگي فلزي در مواد مي شوند و تراشه هاي شكننده كوتاه را فعال مي كنند. همچنين افزودن گوگرد و فسفر اثر روانكاري ايجاد مي كند و استحكام قطعه را افزايش مي دهد و به سطوح تميز اجازه مي دهد.

فولادهاي خوش تراش را مي توان با سرب نيز آلياژ كرد. سرب اضافه شده خواص مكانيكي فولاد را تغيير نمي دهد، اما ويژگي هاي روانكاري را افزايش مي دهد.

كاربرد مورد نظر و مشخصات فولادهاي خوش تراش:

فولادهاي خوش تراش داراي خواص زير هم در تراش تراشكاري و هم در تراش خوش تراش هستند كه از طريق آنها توليد سريع و دسته اي انجام مي شود:

عمر ابزار برش طولاني تر سازگار با سرعت ماشينكاري تراش

شكنندگي تراشه خوب كه ماشينكاري آسان قطعات كار و جابجايي آسان آنها بر روي ماشين تراش را امكان پذير مي كند

نياز نيروي برشي بسيار كم

كيفيت سطح خوب در قسمت ماشينكاري شده

و تحمل اندازه گيري پايين

ماشينكاري برتر آن مرتبط با اين خصوصيات تضمين مي كند كه آنها به طور گسترده مورد استفاده قرار مي گيرند:

در ساخت انواع اتصال دهنده ها براي صنعت خودرو

براي زمينه هاي ماشين آلات و تجهيزات ساخت صنعت و براي صنعت ساختمان

در ساخت اقلام ساختماني

براي زمينه هاي صنعت ساخت قطعات مكانيكي دقيق (دستگاه هاي نوري و ابزار اندازه گيري)